Plan de trabajo almacen

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Siete pasos críticos para la planificación de un almacén o centro de distribuciónConseguir que su centro de distribución o almacén funcione a tiempo y dentro del presupuesto nunca ha sido tan importante. He aquí cómo hacerlo bien a la primera.31 de diciembre de 2009Craig Bertorello con TriFactorPor Craig Bertorello
En la economía actual no hay lugar para los errores, y eso incluye la construcción o reingeniería de los centros de distribución. Dado que estas instalaciones son componentes críticos de la cadena de suministro, requieren un proceso de planificación detallado para garantizar que cumplen las expectativas de retorno de la inversión.
Ahora más que nunca, se aplica la regla de «medir dos veces, cortar una», ya que tener que añadir desembolsos de capital adicionales a cinco, seis o siete años vista resulta costoso. La proyección de las existencias y la forma de almacenarlas y trasladarlas son los factores determinantes, ya que una desviación del 20% en una superficie de almacenamiento de 200.000 pies cuadrados puede suponer un déficit o un excedente de 40.000 pies cuadrados.
En la fase final de diseño, la recogida y el almacenamiento serán los protagonistas; sin embargo, tienen agendas opuestas. Las grandes superficies de almacenamiento aumentan las distancias de desplazamiento y reducen la eficacia de la preparación de pedidos. Por otro lado, la operación de picking ideal requiere cantidades relativamente pequeñas de producto almacenado en lugares específicos, relativamente cercanos entre sí, lo que va en contra de la eficiencia de almacenamiento de una instalación.

Plan de gestión de almacenes

ESCRITO POR: Janette NovakPublicado el 21 de octubre de 2019Janette es una experta en crecimiento empresarial y estratega de marketing con más de 20 años de experiencia. Su experiencia se destaca a través de blogs, negocios en línea, marketing de afiliación y contenido de comercio electrónico en Fit Small Business.
Este artículo forma parte de una serie más amplia sobre la gestión de la venta al por menor.La disposición y el diseño del almacén afectan directamente a la eficiencia de cualquier operación empresarial, desde la fabricación y el montaje hasta el cumplimiento de los pedidos. Tanto si planifica una operación de envío como si diseña su espacio en torno a la fabricación o el montaje, un buen plano del almacén le ayudará a minimizar los costes y a maximizar la productividad.
Antes de iniciar el proceso de planificación del diseño y la distribución del almacén, debe tener en cuenta los métodos de ejecución de pedidos que piensa utilizar. Además, tiene que pensar en las distintas necesidades que tiene, desde la utilización del espacio y las opciones de almacenamiento hasta la distribución de los pasillos y los flujos de trabajo del área de producción.
También debe estar bien informado sobre las numerosas opciones de almacenamiento y estanterías disponibles en el almacén, así como sobre los equipos que ayudarán a aumentar la productividad y la eficiencia del almacén. Por último, debe tener en cuenta los sistemas de gestión de inventario de su empresa, ya que su distribución afectará a su capacidad para gestionar el inventario de forma eficaz.

Comentarios

La planificación logística y de almacenes (intralogística) ofrece numerosos potenciales de optimización como casi ningún otro ámbito, ya que el flujo interno de materiales y la logística de la información pueden optimizarse continuamente mediante tecnologías innovadoras y conceptos modernos.
Dentro de la logística y la planificación de almacenes nos ocupamos de la planificación y optimización de la organización del almacén, la tecnología de almacenamiento y transporte, las unidades de almacenamiento que se van a guardar y toda la disposición del almacén.
Ofrecemos soluciones sostenibles y preparadas para el futuro dentro de la logística y la planificación de almacenes, caracterizadas por la innovación y la eficiencia empresarial. Para ello, trabajamos con usted para examinar todos los procesos y sistemas intralogísticos de su empresa. En la planificación logística y de almacenes, analizamos cada paso del proceso en busca de potenciales y puntos débiles. De este modo, le mostramos de forma transparente y comprensible dónde y cómo se pueden mejorar sus procesos. Juntos planificamos y optimizamos su almacén y su logística de almacén. Le acompañaremos en cada paso del proceso de implementación de potenciales.

Plan estratégico de almacén

En este artículo, explicaré una sencilla plantilla de hoja de cálculo para la planificación de la mano de obra del almacén. Utilizaré un ejemplo de almacén de un pequeño minorista. Por lo general, el cuello de botella en un almacén minorista es el proceso de preparación de pedidos o de embalaje. Por lo tanto, será mejor centrarse en los procesos de recogida y embalaje en nuestro almacén. Al final del artículo, también proporcionaré un enlace para descargar la plantilla.
Supongamos que tenemos dos tipos diferentes de pedidos: Pedidos de un solo artículo y pedidos de varios artículos. Básicamente, los pedidos de un solo artículo son los pedidos que tienen un solo SKU mientras que los pedidos de varios artículos tienen múltiples cantidades del mismo SKU o múltiples SKUs. En nuestro almacén de ejemplo, tendremos el proceso de picking seguido del proceso de embalaje. Y las etiquetas de envío se imprimen durante el proceso de embalaje.
Los pedidos de un solo artículo se recogen en un lote de 50 pedidos a la vez en un carro de picking. El tamaño del lote puede variar de un almacén a otro. La idea principal del picking por lotes es reducir el número de ubicaciones de un viaje de picking. El software WMS debe consolidar las mismas referencias en un lote para reducir el número de visitas a las ubicaciones.